简述:垃圾焚烧炉各系统设计原理

2018-12-19



垃圾焚烧发电项目是契合了当前环保、资源产业政策收紧,循环再利用产业蓬勃发展的趋势,是服务于城区及附近乡镇村区域,将配套建设垃圾转运站,改变现有垃圾收集方式,实行城乡一体化处置模式,充分实现了垃圾处理的无害化、减量化和资源化。


约翰节能垃圾焚烧炉各系统运行设计如下:



1.垃圾与给料系统的设计

垃圾经抓斗放入垃圾储仓后,用液压推料系统推进料仓,再由液压推料系统将料推入燃烧室。推料开口为190mm,可以将直径350mm左右的团状垃圾挤压后推入燃烧室。如块大推不进去,可由检查孔人工打碎或由检查孔从料仓内取出。料仓的高度由料位仪控制,料仓内设喷水管,防止回燃。给料系统由独立的给料机控制。


2.推渣系统的设计

推渣采用液压推渣系统,主要作用是控制底料的移动速度及灰渣的多少。


3.关于热解区的设计

热解区采用高温耐火与蓄热材料预制制作,主要作用是增大烟道内的蓄热量,提升低温烟气的温度,为有机分子充分热解与氧气反应创造必要条件。


4.关于烟气CO还原法脱硝技术

燃料燃烧温度达到华氏900K(482℃)时开始生成NOx,温度越高,生成的NOx浓度越高。NOx95%以上为一氧化氮,一氧化氮在没有催化剂的情况下,最佳还原温度为9501100℃之间,可以与之反应的还原物质有一氧化碳、活性炭、氢气、甲烷、煤气、氨水、尿素等。燃料分级燃烧技术是用还原性气体在高温下将一氧化氮还原成无害气体氮气。


不降低燃烧室的温度,在烟气的出口处增加脱硝装置,产生的还原性气体在高温下与NO反应将其还原成无害气体(烟气中95%以上的NXOX气体为NO)。


约翰节能垃圾焚烧炉在垃圾焚烧过程中,对二噁英的控制,主要是以高温热解分级燃烧的方式来实现。具有:燃烧热效率高、运行维护费用低、排放物控制水平高、符合环保要求等优点,欢迎新老客户来电咨询洽谈!

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